উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট

শানডং হাইশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি থেকে উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট একটি গোলাকার ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পৃষ্ঠ প্রস্তুতি। এটি গলে, পরমাণুকরণ, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উচ্চ-মানের উচ্চ-কার্বন ইস্পাত থেকে উত্পাদিত হয়, এবং সুনির্দিষ্ট স্ক্রীনিং। ফলাফল নিয়মিত গোলাকার কণা সঙ্গে একটি পণ্য, অভিন্ন কঠোরতা, চমৎকার দৃঢ়তা, এবং দীর্ঘ পুনর্ব্যবহারযোগ্য জীবন।

কৌণিক স্টিলের গ্রিটের সাথে তুলনা করে, ইস্পাত শট আক্রমণাত্মক কাটার পরিবর্তে একটি স্থিতিশীল প্রভাব শক্তির উপর নির্ভর করে। এটি মরিচা, অক্সাইড স্কেল এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগকে অত্যধিকভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা না বাড়িয়ে সরিয়ে দেয়। একই সময়ে, এটি ধাতব পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করে, অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে।

কী স্পেসিফিকেশন

কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

• গোলাকার প্রভাব:বৃত্তাকার আকৃতি এমনকি প্রভাব প্রদান করে এবং একটি সূক্ষ্ম অ্যাঙ্কর প্যাটার্ন গঠন করে, যা আবরণের আনুগত্যকে উন্নত করে।
• প্রতিরোধের পরিধান:উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা শট ব্লাস্টিং অপারেশনে দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমায়।
• নিয়ন্ত্রিত রসায়ন:সালফার এবং ফসফরাস পৃষ্ঠের চিকিত্সার সময় অবাঞ্ছিত উপাদান স্থানান্তর কমাতে সীমাবদ্ধ।
• নিম্ন ফ্র্যাকচার হার:ঘন অভ্যন্তরীণ গঠন কণা ভাঙ্গন এবং ধুলো উৎপাদন হ্রাস করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

হাইশান থেকে ইস্পাত শট পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত পরিসর জুড়ে ব্যবহার করা হয়. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• ইস্পাত কাঠামো derusting এবং প্রাক পেইন্টিং প্রস্তুতি
• যান্ত্রিক অংশ শট peening এবং চাপ ত্রাণ
• ঢালাই এবং পরিচ্ছন্নতা forging
• অটোমোবাইল অংশ পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ
• জাহাজ এবং ধারক বিরোধী জারা pretreatment
• হার্ডওয়্যার পৃষ্ঠ সমাপ্তি

পণ্যটি সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে লেপ আনুগত্য উন্নত এবং আবরণ সেবা জীবন প্রসারিত যে প্রোফাইল.

কণা আকার বিতরণ

স্টিল শট বনাম স্টিল গ্রিট

কঠোরতা নির্বাচন গাইড

কণা আকার নির্বাচন টিপস

• সূক্ষ্ম আকার (SS 0.2 - SS 0.5):নির্ভুল অংশ, পাতলা শীট ধাতু, এবং মসৃণ ফিনিস প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• মাঝারি আকার (SS 0.6 - SS 1.2):সাধারণ ইস্পাত কাঠামোর জন্য পরিষ্কারের গতি এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইলের মধ্যে ভাল ভারসাম্য।
• মোটা আকার (SS 1.4 - SS 2.5):ঘন প্লেট এবং বড় কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ভারী মরিচা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• নির্বাচনের ক্ষেত্রে ব্লাস্টিং সরঞ্জামের ধরন, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং পছন্দসই অ্যাঙ্কর প্রোফাইল গভীরতাও বিবেচনা করা উচিত।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ আমাদের পরীক্ষাগারে পরিদর্শন করা হয়। নিম্নলিখিত পরীক্ষা সঞ্চালিত হয়:

• SPECTRO ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ
• প্রতি ব্যাচে একাধিক নমুনাতে কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল এইচআরসি)
• মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা টেম্পারড মার্টেনসাইট গঠন যাচাই করতে
• স্ট্যান্ডার্ড চালুনি পদ্ধতি দ্বারা কণা আকার বন্টন বিশ্লেষণ
• গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন
• অ্যালকোহল স্থানচ্যুতি পদ্ধতি দ্বারা ঘনত্ব পরিমাপ
• নির্বাচিত ব্যাচের জন্য আরউইন ক্লান্তি জীবন পরীক্ষক ব্যবহার করে ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা

পণ্যগুলি GB/T 18838 এবং SAE J444 মান অনুসারে তৈরি করা হয়। আমাদের মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম ISO 9001, ISO 14001, এবং ISO 45001-এ প্রত্যয়িত। সম্পূর্ণ ব্যাচের সন্ধানযোগ্যতা কাঁচামাল পরিদর্শন থেকে বজায় রাখা হয় চূড়ান্ত প্রেরণের জন্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ইস্পাত শট এবং ইস্পাত গ্রিট মধ্যে পার্থক্য কি?

উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট গোলাকার এবং প্রভাব দ্বারা কাজ করে। তুলনামূলকভাবে মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করার সময় এটি দূষকগুলিকে সরিয়ে দেয়। স্টিলের গ্রিট কৌণিক এবং পৃষ্ঠটি কেটে দেয়, একটি তীক্ষ্ণ প্রোফাইল তৈরি করে। সাধারণ পরিচ্ছন্নতা এবং আবরণ তৈরির জন্য স্টিলের শট পছন্দ করা হয়, যখন আক্রমনাত্মক মরিচা অপসারণ বা গভীর নোঙ্গর করার প্রয়োজন হয় তখন ইস্পাত গ্রিট ব্যবহার করা হয়।

আমি ইস্পাত শট কোন কঠোরতা নির্বাচন করা উচিত?

বেশিরভাগ সাধারণ ইস্পাত কাঠামো ব্লাস্টিংয়ের জন্য, এইচআরসি 40-50 একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট। আপনি যদি ভারী ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠগুলির সাথে কাজ করেন বা দ্রুত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় তবে আপনি উচ্চ কঠোরতা গ্রেড বিবেচনা করতে পারেন। যাইহোক, উচ্চ কঠোরতা পাতলা বা নরম স্তরগুলির উপর পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

আমি কিভাবে সঠিক কণা আকার নির্বাচন করব?

কণার আকার আপনার ওয়ার্কপিসের বেধ, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রোফাইল এবং ব্লাস্টিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। সূক্ষ্ম কণাগুলি একটি মসৃণ ফিনিস তৈরি করে, যখন মোটা কণাগুলি দ্রুত পরিষ্কার করে তবে একটি গভীর প্রোফাইল তৈরি করে। উপরের কণা আকারের টেবিলটি পড়ুন বা আপনার নির্দিষ্ট শর্তের উপর ভিত্তি করে সুপারিশের জন্য আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

ইস্পাত শট কি অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম?

উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট বালি বা স্ল্যাগের মতো ব্যয়যোগ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার তুলনায় দীর্ঘ পুনর্ব্যবহারযোগ্য জীবনের জন্য পরিচিত। প্রকৃত পরিষেবা জীবন অপারেটিং অবস্থা, সরঞ্জাম সেটিংস, এবং উপাদান পরিষ্কার করা উপর নির্ভর করে। অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, ইস্পাত শট শত শত বার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।

ইস্পাত শট স্টেইনলেস স্টীল workpieces জন্য উপযুক্ত?

স্টিলের শট স্টেইনলেস স্টিলে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কার্বন স্টিলের সাথে ক্রস-দূষণ এড়ানো উচিত যদি স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করা হয়। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শট বা স্টেইনলেস স্টীল শটের একটি ডেডিকেটেড ব্যাচ প্রয়োজন হতে পারে। আমাদের দল আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতির পরামর্শ দিতে পারে।

বাল্ক অর্ডার দেওয়ার আগে আমি কি একটি নমুনা পেতে পারি?

হ্যাঁ, আমরা পরীক্ষার জন্য নমুনা প্রদান করি। আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান, ব্লাস্টিং সরঞ্জামের ধরন এবং পছন্দসই কণার আকার সহ অনুগ্রহ করে আমাদের বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা একটি উপযুক্ত নমুনা পাঠাব যাতে আপনি আপনার নিজের শর্তে কর্মক্ষমতা যাচাই করতে পারেন।