শানডং হাইশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি থেকে কৌণিক ইস্পাত গ্রিট ভারী-শুল্ক বিরোধী জারা প্রিট্রিটমেন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 100% তীক্ষ্ণ প্রান্ত, চরম কাটিয়া শক্তি, এবং অভিন্ন গভীর নোঙ্গর নিদর্শন সহ, এটি জাহাজ নির্মাণ এবং চাপ জাহাজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। শিল্প ক্রেতাদের জন্য বাল্ক প্রকিউরমেন্ট এবং ফ্যাক্টরি-ডাইরেক্ট সোর্সিং উপলব্ধ।
শানডং হাইশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি দ্বারা সরবরাহকৃত কৌণিক ইস্পাত গ্রিটটি ভারী-শুল্ক পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে গভীর অ্যাঙ্কর প্যাটার্ন এবং আক্রমনাত্মক পরিষ্কারের প্রয়োজন। পণ্যটি উচ্চ কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, চূর্ণ এবং তীক্ষ্ণ, কৌণিক প্রান্তগুলি ধরে রাখার জন্য স্ক্রীন করা হয় যা বারবার প্রভাবের সময় বৃত্তাকার প্রতিরোধ করে। এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নয়; এটি মোটা মরিচা, হার্ড মিল স্কেল, এবং ভারী ইস্পাত বিভাগে একগুঁয়ে ঢালাই স্ল্যাগ জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়. নির্ভুল অংশ বা পাতলা শীট ধাতু জন্য, একটি ভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত।
কিভাবে কৌণিক ইস্পাত গ্রিট তৈরি করা হয়
উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট দিয়ে শুরু হয়, যা একাধিক ধারালো প্রান্ত দিয়ে কণা তৈরি করতে দ্বিতীয়বার চূর্ণ করা হয়। চূর্ণ করা উপাদানটি বেশ কয়েকটি নির্ভুল চালনির মধ্য দিয়ে যায় এবং যেকোন গোলাকার বা কাছাকাছি-গোলাকার দানা অতিরিক্ত বাছাইয়ের মাধ্যমে সরানো হয়। এটি এমন একটি পণ্যে পরিণত হয় যেখানে বেশিরভাগ কণার অন্তত একটি স্বতন্ত্র কাটিয়া প্রান্ত থাকে। চূড়ান্ত কঠোরতা HRC 45-52-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি পরিসর যা অকাল ফ্র্যাকচার এড়াতে যথেষ্ট শক্ততার সাথে কাটার ক্ষমতাকে ভারসাম্য রাখে।
পণ্য বিশেষ উল্লেখ
প্যারামিটার
সাধারণ মান
উপাদান
উচ্চ কার্বন ইস্পাত
কঠোরতা (HRC)
45 - 52
কণা আকৃতি
কৌণিক, ধারালো প্রান্ত
মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার
টেম্পারড মার্টেনসাইট
প্রকৃত ঘনত্ব (g/cm³)
≥7.4
বাল্ক ঘনত্ব (g/cm³)
4.0 - 4.4 (আকারের উপর নির্ভর করে)
রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে মাউন্ট করা ক্রস-সেকশনে কঠোরতা পরিমাপ করা হয়। কণা আকার বন্টন SAE J444 অনুযায়ী চালনী বিশ্লেষণ দ্বারা যাচাই করা হয়. রাসায়নিক গঠন সরাসরি-পঠন স্পেকট্রোমিটার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।
হেভি-ডিউটি অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা
উচ্চ কাটিয়া শক্তি:ধারালো প্রান্তগুলি একটি ছোট যোগাযোগ এলাকায় প্রভাব শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে, যা হার্ড অক্সাইড স্কেল এবং ওয়েল্ড স্ল্যাগ ভাঙতে সাহায্য করে যা গোলাকার শট দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে পারে না।
প্রান্ত ধরে রাখা:নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা ব্যবহারের সময় রাউন্ডিং হ্রাস করে, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তার কাটিয়া ক্ষমতা নরম ইস্পাত গ্রিটের চেয়ে দীর্ঘ রাখে। এটি রিফিলিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দিতে পারে।
গভীর অ্যাঙ্কর প্রোফাইল:কার্বন ইস্পাতে, কৌণিক ইস্পাত গ্রিট সাধারণত 75-120 μm পরিসরে পৃষ্ঠের প্রোফাইল তৈরি করে, যা ভারী ক্ষয়-বিরোধী আবরণগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য শক্তিশালী আনুগত্য প্রয়োজন।
অভিন্ন কণা আকার:মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং একটি সংকীর্ণ আকারের বিতরণ বজায় রাখে, যা বড় ওয়ার্কপিস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনে সহায়তা করে।
যেখানে কৌণিক ইস্পাত গ্রিট ব্যবহার করা উচিত নয়
এর আক্রমনাত্মক কাটিং অ্যাকশনের কারণে, এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম 8 মিলিমিটারের চেয়ে পাতলা ইস্পাত প্লেট, নির্ভুল-মেশিনযুক্ত উপাদান, বা মসৃণ আলংকারিক ফিনিস প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না। এটি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করবে যা পাতলা আবরণ বা নন-স্লিপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যধিক হতে পারে যা শুধুমাত্র হালকা টেক্সচারিং দাবি করে।
ডান কণা আকার নির্বাচন
নীচের টেবিলটি সাধারণ কৌণিক স্টিলের গ্রিট আকার এবং ভারী-শুল্ক ব্লাস্টিংয়ে তাদের সাধারণ ব্যবহারের জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা দেয়। টার্গেট ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করে প্রকৃত নির্বাচন নিশ্চিত করা উচিত।
SAE গ্রেড
প্রায় আকার (মিমি)
সাধারণ আবেদন
প্রত্যাশিত সারফেস প্রোফাইল
জি 12
2.0 - 2.8
খুব পুরু স্কেল, বড় ঢালাই উপর ভারী জোড় ধাতুপট্টাবৃত
100 - 150 μm
G14
1.7 - 2.0
জাহাজের হুল, সেতুর অংশে ভারী মরিচা ও স্কেল
85 - 130 μm
G16
1.4 - 1.7
স্ট্রাকচারাল স্টিলের উপর সাধারণ ভারী-শুল্ক ব্লাস্টিং
75 - 110 μm
জি 18
1.2 - 1.4
মাঝারি-ভারী পরিষ্কার, চাপ জাহাজ প্রস্তুতি
65 - 95 μm
G25
0.7 - 1.0
হালকা স্কেল, কিন্তু অধিকাংশ আবরণ জন্য এখনও আক্রমনাত্মক
50 - 80 μm
বড় কণাগুলি গভীর প্রোফাইল তৈরি করে এবং ভারী দূষণ অপসারণ করে, তবে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ছেড়ে যেতে পারে। উচ্চ ফিল্ম-বিল্ড আবরণের জন্য, একটি 75-100 μm প্রোফাইল প্রায়ই নির্দিষ্ট করা হয়, যা অনেক ক্ষেত্রে G16 বা G18 এর সাথে মিলে যায়। আমরা আপনার আবরণ স্পেসিফিকেশন এবং স্তর অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট সুপারিশ প্রদান করতে পারেন.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
জাহাজ মেরামত এবং ভারী অ্যান্টি-জারা সিস্টেমের জন্য হুল ব্লাস্টিং
চাপের জাহাজে পুরু ফিল্মের আবরণের আগে সাবস্ট্রেট রুক্ষ করা
ইস্পাত ফেব্রিকেশন থেকে ভারী ঢালাই স্ল্যাগ অপসারণ
হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত বিলেট এবং প্লেটগুলির ডিস্কলিং
স্টিলের ডেক এবং ওয়াকওয়েতে অ্যান্টি-স্লিপ পৃষ্ঠ তৈরি করা
মান নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেসেবিলিটি
শানডং হাইশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি একটি ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার, রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার, মেটালারজিকাল মাইক্রোস্কোপ এবং সিভ শেকার দিয়ে সজ্জিত একটি পরীক্ষাগার বজায় রাখে। কৌণিক ইস্পাত গ্রিট প্রতিটি ব্যাচ রাসায়নিক গঠন, কঠোরতা, এবং কণা আকার বন্টন জন্য পরীক্ষা করা হয়. বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার রিপোর্টের সার্টিফিকেট প্রতিটি চালানের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। মেটালোগ্রাফিক রিপোর্ট এবং ঘনত্ব পরিমাপের মতো অতিরিক্ত নথি অনুরোধে উপলব্ধ।
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং হল একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী PE অভ্যন্তরীণ লাইনার এবং একটি বোনা পলিপ্রোপিলিন বাইরের ব্যাগ সহ 25 কেজি ব্যাগ। প্যালেটগুলিতে 1,000 কেজি বাল্ক ব্যাগগুলি বড় অর্ডারের জন্য উপলব্ধ। রপ্তানির জন্য, প্যালেটগুলি আইএসপিএম 15 প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে। আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি শুষ্ক, আচ্ছাদিত এলাকায় সংরক্ষণ করুন। পণ্যটি ব্যবহারের আগে প্রি-স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কৌণিক ইস্পাত গ্রিট এবং নিয়মিত ইস্পাত গ্রিট মধ্যে পার্থক্য কি?
নিয়মিত স্টিলের গ্রিটে কৌণিক, গোলাকার এবং আংশিক গোলাকার কণার মিশ্রণ থাকতে পারে। কৌণিক ইস্পাত গ্রিট বিশেষভাবে বৃত্তাকার দানা অপসারণ করার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত সহ কণা রেখে। এটি এটিকে উচ্চতর কাটিয়া শক্তি এবং একটি গভীর অ্যাঙ্কর প্রোফাইল দেয়, তবে এটিকে আরও আক্রমণাত্মক এবং পাতলা বা নির্ভুল অংশগুলির জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।
কৌণিক ইস্পাত গ্রিট কি একটি চাকা ব্লাস্ট মেশিনে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, এটি বেশিরভাগ বন্ধ-লুপ হুইল ব্লাস্ট সিস্টেমে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। যাইহোক, যেহেতু এটি আরও আক্রমনাত্মক, কণা ভাঙ্গন স্ট্যান্ডার্ড গ্রিটের তুলনায় কিছুটা দ্রুত হতে পারে। কাজের মিশ্রণ পর্যবেক্ষণ করা এবং প্রয়োজন অনুসারে নতুন গ্রিট যোগ করা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
কৌণিক ইস্পাত গ্রিট দিয়ে ব্লাস্ট করার পরে আমি কোন পৃষ্ঠের প্রোফাইল আশা করতে পারি?
কার্বন ইস্পাতে, কণার আকার, ব্লাস্টিং চাপ এবং স্ট্যান্ডঅফ দূরত্বের উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের প্রোফাইল সাধারণত 75 থেকে 120 μm পর্যন্ত হয়ে থাকে। প্রোফাইল লেপ প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করতে পৃষ্ঠ প্রোফাইল গেজ বা প্রতিরূপ টেপ ব্যবহার করুন।
কৌণিক ইস্পাত গ্রিট কি স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত?
না, কৌণিক ইস্পাত গ্রিট কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি এবং স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামে লৌহঘটিত দূষণ ঘটাতে পারে। এই উপকরণগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা একটি অ ধাতব মিডিয়া ব্যবহার করুন।
কৌণিক ইস্পাত গ্রিট কি অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তুলনায় বেশি ধুলো উৎপন্ন করে?
সূক্ষ্ম ইস্পাত গ্রিটের তুলনায়, কৌণিক ইস্পাত গ্রিট মাঝারি ধূলিকণা তৈরি করে কারণ কণাগুলি বড় এবং কম সহজে ভেঙে যায়। যাইহোক, যে কোন ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া কিছু ধুলো উৎপন্ন করে এবং সঠিক বায়ুচলাচল এবং ধুলো সংগ্রহের প্রয়োজন হয়।
আপনি পরীক্ষার জন্য নমুনা প্রদান করতে পারেন?
হ্যাঁ, নমুনা পরিমাণ পাওয়া যায়। সম্পূর্ণ অর্ডার দেওয়ার আগে গ্রিট সাইজ এবং প্রোফাইল উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার সর্বোত্তম উপায় হল আপনার আসল ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করা।
মানের ইস্পাত শট, ইস্পাত গ্রিট, কাটা তারের শট এবং কাউন্টারওয়েট বালির জন্য হাইশানকে একটি তদন্ত পাঠান। কারখানার সরাসরি পাইকারি মূল্য, বিনামূল্যে উদ্ধৃতি এবং OEM কাস্টমাইজড সমাধান পান।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।গোপনীয়তা নীতি