কাস্ট স্টিল গ্রিট

শানডং হাইশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি 100,000 টন বার্ষিক ক্ষমতা সহ একটি সুবিধায় কাস্ট স্টিল গ্রিট তৈরি করে এবং এটি 50 টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের মধ্যে বিতরণ করে। এই কৌণিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি এবং ভারী শিল্প পরিষ্কারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে প্রস্রাবের প্রভাবের চেয়ে কাটিং ফোর্স বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি ঢালাই এবং ইস্পাত কাঠামো থেকে ঘন মিল স্কেল, ভারী মরিচা এবং বালি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি নির্ভুল উপাদান, পাতলা প্লেট বা পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক পছন্দ নয়।

উত্পাদন এবং তাপ চিকিত্সা

উৎপাদন পথের মধ্যে রয়েছে উচ্চ কার্বন ইস্পাত গলে যাওয়া, এটিকে শটে পরমাণুকরণ করা, তারপর শটটিকে কৌণিক কণাতে চূর্ণ করা। কণার আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য চূর্ণ করা উপাদান একাধিক sieves মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয়. একটি দ্বৈত quenching এবং tempering চক্র তারপর লক্ষ্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তা অর্জন করতে প্রয়োগ করা হয়. এই প্রক্রিয়াটি গোলাকার বা গোলাকার দানাগুলিকে সরিয়ে দেয়, ধারালো, অনিয়মিত প্রান্ত সহ একটি পণ্য রেখে যায় যা বাউন্সের পরিবর্তে কাটা হয়।

কঠোরতা সাধারণত HRC 42 এবং 55 এর মধ্যে রাখা হয়, নির্দিষ্ট গ্রেডের উপর নির্ভর করে। পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি আকার বন্টনের জন্য SAE J444 এবং রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য GB/T 18838 অনুসরণ করে।

কী স্পেসিফিকেশন

কঠোরতা পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন গ্রেড পাওয়া যায়। GP গ্রেড সাধারণত নিচের প্রান্তে, GL মাঝখানে এবং GH উপরের প্রান্তে পড়ে। ওয়ার্কপিস কঠোরতা এবং অপসারণ করা দূষক ধরনের উপর ভিত্তি করে সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা উচিত।

কিভাবে কাস্ট স্টিল গ্রিট পারফর্ম করে

• আক্রমণাত্মক কাটা:কৌণিক প্রান্তগুলি একটি ছোট যোগাযোগ অঞ্চলে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, এটিকে ঢালাই থেকে শক্ত অক্সাইড স্কেল, পুরু মরিচা এবং ফাউন্ড্রি বালি অপসারণের জন্য কার্যকর করে তোলে।
• নিয়ন্ত্রিত ভাঙ্গন:টেম্পারড মার্টেনসিটিক গঠন কণাগুলিকে অকাল বিচ্ছিন্ন হওয়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যা হুইল ব্লাস্ট মেশিনে একাধিক পুনর্ব্যবহার চক্রের অনুমতি দেয়।
• অ্যাঙ্কর প্রোফাইল তৈরি:কার্বন ইস্পাতে, ঢালাই ইস্পাত গ্রিট সাধারণত কণার আকার এবং ব্লাস্টিং চাপের উপর নির্ভর করে 40-100 μm পরিসরে একটি পৃষ্ঠ প্রোফাইল তৈরি করে। এই প্রোফাইলটি অনেক ভারী-শুল্ক আবরণ সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা:ক্লোজড-লুপ ব্লাস্ট সিস্টেমে, খরচ করা কণা ভেঙ্গে যাওয়ার সাথে সাথে নতুন গ্রিট যোগ করে কার্যকরী মিশ্রণ বজায় রাখা যেতে পারে। এটি একক-ব্যবহারের খনিজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তুলনায় দীর্ঘমেয়াদী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ হ্রাস করে।

যেখানে কাস্ট স্টিল গ্রিট ব্যবহার করা উচিত নয়

এই পণ্য শট peening বা পৃষ্ঠ শক্তিশালী করার উদ্দেশ্যে নয়. এর কৌণিক আকৃতি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং উপাদান অপসারণ করে; এটি ক্লান্তি জীবন উন্নতির জন্য প্রয়োজনীয় কম্প্রেসিভ স্ট্রেস লেয়ার তৈরি করে না। এটি পাতলা স্টিলের প্লেট (6 মিমি এর নিচে) বা নির্ভুল-মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্যও উপযুক্ত নয়, কারণ আক্রমণাত্মক কাটা বিকৃতি বা অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের কারণ হতে পারে।

ডান কণা আকার নির্বাচন করা হচ্ছে

নীচের সারণীটি সাধারণ পরিচ্ছন্নতার কাজের সাথে কাস্ট স্টিলের গ্রিট আকারের মিল করার জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা প্রদান করে। প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করে চূড়ান্ত নির্বাচন নিশ্চিত করা উচিত।

বড় কণাগুলি ভারী দূষকগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয় তবে একটি গভীর প্রোফাইল ছেড়ে যায়। ছোট কণাগুলি একটি মসৃণ ফিনিস তৈরি করে তবে একই পরিচ্ছন্নতার স্তর অর্জন করতে আরও সময় লাগতে পারে।

কাস্ট স্টিল গ্রিট বনাম ইস্পাত শট

এই দুটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রায়ই একই ব্লাস্ট মেশিনে একসঙ্গে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু তারা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। নীচের টেবিলটি মূল পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

অনেক কাঠামোগত ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, স্টিল গ্রিট এবং স্টিলের শটের মিশ্রণ পরিষ্কার করার গতি এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইলের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়। অনুপাত আবরণ স্পেসিফিকেশন এবং ইস্পাত অবস্থার উপর নির্ভর করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• লোহা এবং ইস্পাত ঢালাই থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সাইড স্কেল অপসারণ
• বর্জ্য ইস্পাত, সেকেন্ড-হ্যান্ড প্লেট এবং পুরানো কাঠামো থেকে ভারী মরিচা অপসারণ
• উচ্চ-বিল্ড বিরোধী জারা আবরণ আগে বড় ইস্পাত উপাদান পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
• হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং বিভাগগুলির descaling
• জাহাজের প্লেট, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং চাপের জাহাজের বিস্ফোরণ পরিষ্কার করা

মান নিয়ন্ত্রণ এবং ডকুমেন্টেশন

ঢালাই ইস্পাত গ্রিট প্রতিটি ব্যাচ রাসায়নিক গঠন, কঠোরতা, এবং কণা আকার বন্টন জন্য পরীক্ষা করা হয়. গবেষণাগারটি রসায়নের জন্য একটি সরাসরি-পঠন স্পেকট্রোমিটার, কঠোরতার জন্য একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক এবং আকার বিশ্লেষণের জন্য একটি চালুনি শেকার ব্যবহার করে। প্রতিটি চালানের সাথে বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার রিপোর্টের শংসাপত্র সরবরাহ করা হয়। অতিরিক্ত নথি যেমন মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার রিপোর্ট এবং ISO 9001:2015 সার্টিফিকেট অনুরোধে উপলব্ধ।

প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ

কাস্ট স্টিলের গ্রিট একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী PE অভ্যন্তরীণ লাইনার এবং একটি বোনা পলিপ্রোপিলিন বাইরের ব্যাগ সহ 25 কেজি ব্যাগে প্যাক করা হয়। প্যালেটগুলিতে 1,000 কেজি বাল্ক ব্যাগগুলি বড় অর্ডারের জন্য উপলব্ধ। রপ্তানির জন্য, প্যালেটগুলি আইএসপিএম 15 প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে। আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি শুষ্ক, আচ্ছাদিত এলাকায় সংরক্ষণ করুন। ব্যাগ মাটি থেকে দূরে এবং সরাসরি বৃষ্টি থেকে দূরে রাখা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কাস্ট স্টিল গ্রিট এবং স্টিলের শটের মধ্যে পার্থক্য কী?

কাস্ট স্টিলের গ্রিটের কৌণিক, অনিয়মিত প্রান্ত রয়েছে যা পৃষ্ঠটিকে কাটা এবং স্ক্র্যাপ করে, এটিকে ভারী মরিচা এবং স্কেল অপসারণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ইস্পাত শট গোলাকার এবং প্রভাব দ্বারা কাজ করে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছেড়ে এবং একটি প্রস্রাব প্রভাব প্রদান করে। অনেক ব্লাস্ট মেশিন পরিষ্কার করার দক্ষতা এবং প্রোফাইলের ভারসাম্য বজায় রাখতে উভয়ের মিশ্রণ ব্যবহার করে।

ভারী মরিচা অপসারণের জন্য আমার কী কঠোরতা বেছে নেওয়া উচিত?

ভারী মরিচা জন্য, HRC 48-55 এর একটি কঠোরতা পরিসীমা প্রায়শই কার্যকর কারণ এটি অকাল বিচ্ছিন্ন হওয়া এড়াতে যথেষ্ট শক্ততা বজায় রাখার সাথে সাথে শক্তিশালী কাটিং অ্যাকশন প্রদান করে। মরিচা মাঝারি হলে, HRC 42-50 যথেষ্ট এবং আরও লাভজনক হতে পারে।

ঢালাই ইস্পাত গ্রিট শট peening জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

না, কাস্ট স্টিল গ্রিট শট পিনিংয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না। এর কৌণিক আকৃতি একটি অভিন্ন কম্প্রেসিভ স্ট্রেস লেয়ার তৈরি করার পরিবর্তে উপাদানকে সরিয়ে দেয়। পিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গোলাকার ইস্পাত শট বা শর্তযুক্ত কাটা তারের শট ব্যবহার করুন।

ঢালাই ইস্পাত গ্রিট স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠতলের জন্য উপযুক্ত?

না, কাস্ট স্টিল গ্রিট কার্বন স্টিল থেকে তৈরি এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপর লৌহঘটিত দূষণ ঘটাতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অ ধাতব মিডিয়া ব্যবহার করুন।

ঢালাই ইস্পাত গ্রিট দিয়ে কি পৃষ্ঠ প্রোফাইল অর্জন করা যেতে পারে?

কার্বন ইস্পাতে, ঢালাই ইস্পাত গ্রিট সাধারণত 40 এবং 100 μm এর মধ্যে একটি প্রোফাইল তৈরি করে, যা কণার আকার, কঠোরতা এবং ব্লাস্টিং পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। প্রলেপ দেওয়ার আগে প্রকৃত প্রোফাইল যাচাই করতে রেপ্লিকা টেপ বা সারফেস প্রোফাইল গেজ ব্যবহার করুন।

ঢালাই ইস্পাত গ্রিট পুনর্ব্যবহৃত করা যাবে?

হ্যাঁ, ক্লোজড-লুপ হুইল ব্লাস্ট মেশিনে, কাস্ট স্টিলের গ্রিট একাধিকবার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। কণা ভাঙ্গন ধীরে ধীরে ঘটে, এবং নতুন গ্রিট যোগ করে কার্যকরী মিশ্রণ বজায় রাখা হয়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য জীবন গ্রেড, বিস্ফোরণ চাপ এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতার উপর নির্ভর করে।