প্রি-মিক্সড স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিট

শানডং হাইশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি একটি প্রাক-মিশ্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা একটি নিয়ন্ত্রিত অনুপাতে গোলাকার ইস্পাত শট এবং কৌণিক ইস্পাত গ্রিটকে একত্রিত করে। কোম্পানিটি 100,000 টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা নিয়ে কাজ করে এবং 50 টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের সরবরাহ করে। এই প্রি-মিক্সড স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিট হালকা থেকে মাঝারি মরিচা, মিল স্কেল এবং পৃষ্ঠের দূষকগুলির সাথে ইস্পাত এবং লোহার ওয়ার্কপিসগুলিতে সাধারণ পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি ব্যবহারকারীদের সাইটে দুটি পৃথক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঞ্চয় এবং মিশ্রিত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

স্ট্যান্ডার্ড মিশ্রণে প্রায় 70% স্টিল শট এবং 30% ইস্পাত গ্রিট ওজন দ্বারা ব্যবহার করা হয়। স্টিল শট ভঙ্গুর স্কেল ভাঙতে এবং একটি অভিন্ন অ্যাঙ্কর প্রোফাইল তৈরি করতে প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে, যখন ইস্পাত গ্রিট জং এবং হালকা ঢালাইয়ের স্ল্যাগ অপসারণের জন্য কাটিং অ্যাকশন যোগ করে। অনুপাতটি সাধারণ ব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পরিষ্কারের গতি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সঠিক মিশ্রণ ওয়ার্কপিস অবস্থা এবং আবরণ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

পণ্য বিশেষ উল্লেখ

রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচে যাচাই করা হয়। কণা আকার বন্টন SAE J444 অনুযায়ী চালনী বিশ্লেষণ দ্বারা চেক করা হয়. ব্যবহারের সময় অসম পরিধান রোধ করতে দুটি উপাদান একই কঠোরতা পরিসরে তাপ-চিকিত্সা করা হয়।

কিভাবে মিশ্রণ কাজ করে

• ইস্পাত শট উপাদান:গোলাকার কণাগুলি পৃষ্ঠকে আঘাত করে এবং একটি সংকুচিত, সামান্য গোলাকার প্রোফাইল তৈরি করে। এটি ভঙ্গুর স্কেল অপসারণ এবং একটি নোঙ্গর প্যাটার্ন গঠনের জন্য দরকারী যা অত্যধিক রুক্ষ নয়।
• ইস্পাত গ্রিট উপাদান:কৌণিক কণা স্ক্র্যাপ এবং কাটা, জং এবং মিল স্কেল অপসারণ যে প্রভাব একা অপসারণ করতে পারে না। উচ্চ-বিল্ড আবরণের জন্য যেখানে প্রয়োজন সেখানে গ্রিট পৃষ্ঠের প্রোফাইলের গভীরতা বাড়ায়।
• সম্মিলিত প্রভাব:মিশ্রণের লক্ষ্য এমন একটি পৃষ্ঠ তৈরি করা যা একা শটের চেয়ে পরিষ্কার এবং একা গ্রিটের চেয়ে কম রুক্ষ। এটি সাইটে প্রি-মিক্সিং ছাড়াই সরাসরি হুইল ব্লাস্ট মেশিন এবং এয়ার ব্লাস্ট সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রকৃত পরিচ্ছন্নতার ফলাফল ব্লাস্টিং প্রেসার, স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব এবং স্টিলের অবস্থার উপর নির্ভর করে। সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা এবং প্রোফাইল নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারকারীদের একটি পরীক্ষা এলাকা সঞ্চালন করা উচিত।

অ্যাপ্লিকেশন এবং সীমাবদ্ধতা

এই প্রাক-মিশ্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এই জন্য উপযুক্ত:

• হালকা থেকে মাঝারি মরিচা সহ ইস্পাত প্লেট, প্রোফাইল এবং ফ্যাব্রিকেশনের পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি
• ছোট এবং মাঝারি ঢালাই থেকে বালি এবং হালকা স্কেল অপসারণ
• পুনরায় রং করা বা পরিদর্শন করার আগে যান্ত্রিক অংশ পরিষ্কার করা
• সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত জন্য বিরোধী জারা pretreatment
• হার্ডওয়্যার এবং গড়া উপাদানগুলির সাধারণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা

এটির জন্য সুপারিশ করা হয় না:

• অতিরিক্ত-ভারী ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ বা খুব পুরু মিল স্কেল, যার জন্য কৌণিক গ্রিট বা একটি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার উচ্চ অনুপাত প্রয়োজন
• অতি-পাতলা শীট ধাতু (3 মিমি এর নিচে) বা নির্ভুল অংশ যেখানে গ্রিট উপাদান অতিরিক্ত রুক্ষতা সৃষ্টি করতে পারে
• অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন (25 μm এর নিচে)
• শট পিনিং বা পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ, যার জন্য শুধুমাত্র গোলাকার শট প্রয়োজন

প্রস্তাবিত বিস্ফোরণ পরামিতি (শুরু করার পয়েন্ট)

এই মানগুলি প্রারম্ভিক বিন্দু, সর্বজনীন সেটিংস নয়। ওয়ার্কপিস, আবরণের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের প্রকারের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং ডকুমেন্টেশন

প্রাক-মিশ্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিটি ব্যাচ মিশ্রণ অনুপাত, রাসায়নিক গঠন, কঠোরতা, এবং কণা আকার বিতরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষাগারটি একটি সরাসরি-পঠন স্পেকট্রোমিটার, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক এবং চালনী শেকার ব্যবহার করে। প্রতিটি চালানের সাথে বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার রিপোর্টের শংসাপত্র সরবরাহ করা হয়। ISO 9001:2015 সার্টিফিকেশন এবং মেটালোগ্রাফিক রিপোর্ট সহ অতিরিক্ত নথি অনুরোধে উপলব্ধ।

 

প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ

স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং হল একটি বোনা পলিপ্রোপিলিনের বাইরের ব্যাগের ভিতরে আর্দ্রতা-প্রতিরোধী PE ইনার লাইনার সহ 25 কেজি ব্যাগ। রপ্তানি আদেশের জন্য, প্যালেটগুলিতে 1,000 কেজি বাল্ক ব্যাগ পাওয়া যায় এবং প্যালেটগুলি আইএসপিএম 15 প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়। একটি শুকনো, আচ্ছাদিত এলাকায় সংরক্ষণ করুন। শুষ্ক এবং দূষিত না থাকলে পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট শেলফ লাইফ থাকে না, তবে ব্যবহারের আগে প্যাকেজিং ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিট মিশ্রিত করার পরিবর্তে আমি কেন প্রি-ব্লেন্ডেড অ্যাব্রেসিভ বেছে নেব?

প্রাক-মিশ্রন দুটি উপাদানের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অনুপাত এবং অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে। অন-সাইট ম্যানুয়াল মিশ্রণ প্রায়ই অসম অনুপাতের দিকে পরিচালিত করে, যা অসঙ্গত পরিস্কার ফলাফল এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইলের কারণ হতে পারে। কারখানা-নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণটি স্টোরেজ স্পেসও বাঁচায় এবং হ্যান্ডলিং শ্রম কমায়।

আমার নির্দিষ্ট আবেদনের জন্য 70/30 অনুপাত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, মরিচা অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে অনুপাত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ভারী মরিচা বা ঘন স্কেলের জন্য, ইস্পাত গ্রিটের একটি উচ্চ অনুপাত সুপারিশ করা যেতে পারে। হালকা পরিষ্কার এবং মসৃণ প্রোফাইলের জন্য, ইস্পাত শটের একটি উচ্চ অনুপাত ভাল হতে পারে। আমরা আপনার ওয়ার্কপিস এবং লেপের স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করার পরে একটি মিশ্রণের সুপারিশ করতে পারি।

এই মিশ্রণ এবং ইস্পাত শট একা ব্যবহার মধ্যে পার্থক্য কি?

মরিচা এবং মিল স্কেল অপসারণে একা ইস্পাত শট কম কার্যকর কারণ এটি প্রাথমিকভাবে প্রভাবের উপর নির্ভর করে। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয় তবে দীর্ঘ বিস্ফোরণ সময় প্রয়োজন হতে পারে। কৌণিক ইস্পাত গ্রিট সংযোজন কাটিং অ্যাকশন প্রদান করে, যা পরিষ্কার করার গতি বাড়ায় এবং কিছুটা গভীর অ্যাঙ্কর প্রোফাইল তৈরি করে।

এই মিশ্রণ শট peening জন্য উপযুক্ত?

না, এই মিশ্রণটি শট পেনিং এর উদ্দেশ্যে নয়। শট পিনিং এর জন্য শুধুমাত্র একটি অভিন্ন সংকোচনশীল স্ট্রেস লেয়ার তৈরি করতে গোলাকার শট প্রয়োজন। এই মিশ্রণে কৌণিক ইস্পাত গ্রিট পৃষ্ঠটি কেটে ফেলবে এবং প্রস্রাবের প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি চাকা ব্লাস্ট মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, এটি বেশিরভাগ চাকা ব্লাস্ট মেশিন এবং এয়ার ব্লাস্ট সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কণা আকার বন্টন সাধারণ সরঞ্জাম মাধ্যমে ভাল প্রবাহ নির্বাচন করা হয়. পছন্দসই প্রোফাইল অর্জন করতে আপনাকে এখনও চাকার গতি বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।

আমি কিভাবে জানি কোন কণা আকার নির্বাচন করতে হবে?

কণার আকার দূষক প্রকার এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। মোটা গ্রিট দ্রুত ভারী মরিচা দূর করে কিন্তু একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়, যখন সূক্ষ্ম গ্রিট একটি মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে তবে বেশি সময় লাগতে পারে। আপনি যদি আপনার ওয়ার্কপিসের বিশদ বিবরণ এবং লেপের প্রয়োজনীয়তা শেয়ার করেন তবে আমরা একটি সুপারিশ প্রদান করতে পারি।